VMC 650プロセスセンターパラメータ:
マシンタイプ | 単位 | VMC 650マシニングセンター |
X軸ストローク | mm | 650 |
Y軸ストローク | mm | 500 |
Z軸ストローク | mm | 600 |
テーブルサイズ | mm | 800×500 |
テーブル最大荷重 | kg | 500 |
T型溝(溝数×幅×ピッチ) | mm | 3-18-160 |
スピンドルパワー | kW | 5.5 |
スピンドルテーパ | BT40 | |
スピンドル最高回転数 | rpm | 8000 |
クイックシフト(X/Y/Z) | mm/min | 20000 |
せっさくおくり | mm/min | 2-5000 |
主軸ノード端からテーブル面までの距離 | mm | 130-630 |
主軸中心から支柱ガイド面までの距離 | mm | 460 |
送りモータX/Y/Z | NM | 10 |
最大工具直径 | mm | Φ130 |
最大工具長 | mm | 300 |
最大工具重量 | kg | 6 |
位置決め精度 | mm | ±0.005 |
繰り返し位置決め精度 | mm | ±0.005 |
工作機械の重量 | kg | 4250 |
外形寸法 | mm |
2500×2200×2450 |
650マシニングセンターの主な構成:
1.樹脂砂鋳物、三線レール(または顧客の要求に応じて二線一硬/三硬レールを配置する)。
2.三軸ローラーレール(台湾上銀)。
3.精密ロックナット(台湾盈熙)。
4.台湾産主軸(台湾羅翌日、台湾健椿、台湾丹銓)
5.台湾製増圧シリンダ(尚品)。
6.インポートベアリング(日本NSK、ドイツFAG)。
7.国産の良質なカップリング。
8.X、Y、Z(下)ステンレスレール保護。
9.電子潤滑ポンプ(日本河谷)を輸入する。
10.国産冷却システムの含水ポンプ、タンク。
11.空力素子(アドゥーサ)。
12.オプション:自動螺旋屑排出機能。
13.システムブランドオプション:FANUC、広数、シーメンス、ケイン帝、三菱。
14.ディスク式刃物庫BT 40-T 24(台湾岡田)。
15.主軸油冷機能付き、中心ブロー。
16.中間リレー:SCHNETDER(シュナイダー)
vmc 650マシニングセンター選択構成
システム | FANUC 0imateMD;三菱M 80 A/B、台湾の新世代 |
ツールバンク | 台湾12/16/24笠式刀庫オプションディスク |
第4軸 | すうちせいぎょインデックスヘッド |
数値制御回転盤 | |
1、台座、スライド座、テーブル、支柱、主軸箱などの主要な基礎部品はHT 300鋳鉄を採用する、台座、滑り座はいずれも箱体式構造であり、コンパクトで合理的な対称式筋構造は基礎部品の高剛性と曲げ減衰性能を保証し、柱内部の格子状筋は、Z軸の強力な切削時の剛性と精度を強力に保証し、基礎部品は樹脂砂を用いて造形し、時効処理を経て、工作機械の長期使用性能の安定性を保障した。
2、 X、Yガイドは高剛性転動直線ガイドであり、自動強制潤滑に合わせて、運動の摩擦抵抗は極めて小さく、低速クリープ現象がなく、工作機械の精度寿命が高く、Z軸は直線スライドガイドを採用し、剛性が良い、
3、 Z方向駆動モータは、失電制動装置を有し、
4、 X、Y、Zの3方向送りは高精度で高強度の内循環2ナット予圧ボールねじを採用し、送り速度が高い、駆動モータは弾性カップリングを通じてねじと直列に接続され、送りサーボモータは直接動力を高精度ボールねじに伝達し、バックギャップがなく、工作機械の位置決め精度と同期を保証する、
5、高速、高精度、高剛性主軸ユニットを採用し、軸方向と径方向の支持能力が強く、最高回転速度は8000 rpmに達することができる、
6、 X、Y、Zの3方向ガイドレール、ねじはすべて全閉鎖防護装置を採用し、ねじとガイドレールの清潔を保証し、工作機械の伝動と運動精度と寿命を確保する、
7、工作機械の外部防護は全防護構造設計を採用し、操作が便利で、安全で信頼性がある、
8、信頼性の高い集中自動潤滑装置を採用し、工作機械の各潤滑点に対してタイミング、定量的に自動間欠式潤滑し、作業状況に基づいて潤滑時間を調節することができる、
9、台湾の専門メーカーが生産した8本の笠式刀庫を採用し、刀を交換するのは正確で、効率が高く、百万回の運転テストを経て、信頼性の要求に符合する、工具庫の運動には減衰構造があり、運動時の衝撃を減少させ、工具庫の使用寿命を保証することができる、エア駆動、使いやすく、最短経路で刃を交換する、
10、工作機械の操作システムは人間工学原理を採用し、操作箱は独立に設計され、自分で回転でき、操作が便利である。